蔡司二次元影像測(cè)量機(jī)三種角度測(cè)量技巧
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蔡司二次元影像測(cè)量機(jī)角度測(cè)量技巧一：回歸直線(xiàn)偏差小
在角度測(cè)量的過(guò)程中，重復(fù)精度很差，同一個(gè)人同樣的方法，兩次測(cè)量重復(fù)誤差達(dá)到0.5度之多，是經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題。很多二次元影像測(cè)量軟件，包括三坐標(biāo)測(cè)量軟件，直線(xiàn)采集都是默認(rèn)為兩點(diǎn)。對(duì)于一些比較規(guī)則，直線(xiàn)性較好的零件來(lái)說(shuō)，不會(huì)引起太大誤差，但對(duì)于直線(xiàn)性不好，毛刺較多的零件來(lái)說(shuō)，兩點(diǎn)采集直線(xiàn)的方法會(huì)帶來(lái)很大的誤差，且重復(fù)精度很差，這樣的直線(xiàn)構(gòu)成的角度，多次測(cè)量的重復(fù)性肯定不會(huì)好了。如果我們使用多點(diǎn)尋回歸直線(xiàn)的方法來(lái)確定角度的兩邊，所采直線(xiàn)會(huì)更貼近被測(cè)工件的實(shí)際邊線(xiàn)，直線(xiàn)偏差就會(huì)減少，同時(shí)，測(cè)量誤差也會(huì)減少許多，測(cè)值重復(fù)性大大改善。蔡司二次元影像測(cè)量機(jī)角度測(cè)量技巧二：直線(xiàn)采集盡量長(zhǎng) 二次元影像測(cè)量機(jī)由于屏幕顯示有限，加上放大倍率較大（一般在0.7檔～4.5檔 28X～180X)，屏幕顯示部分的工件尺寸實(shí)際只有幾毫米，很多測(cè)量人員在檢測(cè)的時(shí)候習(xí)慣只在屏幕顯示部分上采集點(diǎn)、線(xiàn)元素。如果采集的點(diǎn)有偏差，所采線(xiàn)段越短，那么所測(cè)得的角度值偏差就會(huì)越大，線(xiàn)段越長(zhǎng)，測(cè)得角度值偏差就會(huì)越小。如圖2所示，理論角度為30度，采點(diǎn)偏差0.25mm,，我們可以清楚的看到線(xiàn)段長(zhǎng)短對(duì)測(cè)量值的影響。 所以我們?cè)跍y(cè)量角度的時(shí)候，盡量將角度兩邊的線(xiàn)采集長(zhǎng)些，如果屏幕顯示范圍太小，可以移動(dòng)工作臺(tái)，在角度所在直線(xiàn)的起點(diǎn)位置附件采一點(diǎn)，然后在終點(diǎn)位置采一點(diǎn)，這樣所測(cè)角度誤差將會(huì)大大減小。蔡司二次元影像測(cè)量機(jī)角度測(cè)量技巧三：放大倍率盡量大 很多機(jī)械零件，被測(cè)角度邊線(xiàn)很短，只有2mm～3mm，例如，軸類(lèi)零件倒角。如果我們還使用鏡頭最小檔0.7，或者1來(lái)采點(diǎn)測(cè)量的話(huà)，工件成像也只有48mm～120mm，采點(diǎn)偏差會(huì)給測(cè)量值帶來(lái)很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話(huà)，工件成像能達(dá)到240mm～480mm，圖像邊緣的真實(shí)情況更容易觀察，采點(diǎn)偏差將會(huì)降到最低。不過(guò)，這種方法也帶來(lái)了很多不便，圖形過(guò)大，顯示窗口只能顯示很小一部分，但對(duì)于操作熟練的檢測(cè)人員和追求高精度的品管來(lái)說(shuō)，這些應(yīng)該都不是問(wèn)題。角度測(cè)量雖然只是二次元影像測(cè)量機(jī)功能中的基礎(chǔ)部分，通過(guò)此測(cè)量功能的體現(xiàn)，讓我們更直觀的認(rèn)識(shí)到了光學(xué)影像測(cè)量?jī)x的廣泛應(yīng)用范圍，在PCB板、手機(jī)配件、連接器等等工業(yè)生產(chǎn)中的每一種，都可以通過(guò)三本精密儀器的蔡司二次元?影像測(cè)量機(jī)的檢測(cè)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)。
