ScanBox三維光學(xué)測量機通過自動化提高檢測效率
根據(jù)國際機器人聯(lián)合會（IFR）的數(shù)據(jù)，自2015年以來，機器人的使用覆蓋率已經(jīng)增加了一倍多。使用機器人的原因顯而易見：制造企業(yè)受益于低生產(chǎn)成本、短周期、高產(chǎn)出、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和更高的效率。
這種高度自動化也體現(xiàn)在質(zhì)量保證方面，在這方面，必須不斷調(diào)整流程以確保公司的長期經(jīng)濟效益。客戶對部件質(zhì)量的要求越來越高，越來越復(fù)雜的幾何形狀或準時化生產(chǎn)，要求許多公司調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和質(zhì)量控制流程。若想以高要求的速度測量部件，則需要高性能ScanBox三維光學(xué)測量機完成數(shù)據(jù)匯總和處理。
許多汽車、航空航天和能源領(lǐng)域的公司已經(jīng)使用ZEISS ScanBox三維光學(xué)測量機直接在車間生成這些數(shù)據(jù)，從而節(jié)省了成本和時間。標準化的ZEISS ScanBox測量機將部件的實際3D坐標與其CAD模型或測量計劃規(guī)格進行比較，并在生產(chǎn)線旁生成檢查報告。適用于不同應(yīng)用和部件尺寸的光學(xué)三維測量機確保以最佳精度快速進行自動化測量。公司從準確且可追蹤的結(jié)果以及高產(chǎn)出中受益。得益于直觀的用戶界面和作為中央控制和測量規(guī)劃軟件的虛擬計量室（VMR），所有系統(tǒng)都易于操作。這種一體化解決方案涵蓋了從編程到自動數(shù)字化、檢測和報告的所有流程步驟。
全新蔡司ScanBox三維光學(xué)測量機自動化、模塊化、客戶導(dǎo)向型ZEISS ScanBox 5系建立了一個新的模塊化概念，以適應(yīng)不斷變化的客戶需求。堅固的外殼和傳感器設(shè)計以及對溫度波動的補償使得該系列即使在鑄造廠或鍛造業(yè)等惡劣環(huán)境中也能進行測量。該系列由三種型號組成，提供了高度的靈活性-同時，通過可調(diào)整的顯示器位置來滿足操作員對人體工程學(xué)舒適度的需求。憑借系統(tǒng)的靈活性，不同行業(yè)的各種應(yīng)用要求均可得到滿足：ZEISS ScanBox 5110非常適合檢測一米以下的小型部件，如渦輪葉片，而ZEISS ScanBox 5120則可以對兩米以下的大型部件進行自動化質(zhì)量控制，如汽車內(nèi)飾部件。ZEISS ScanBox 5130可用于測量汽車懸掛部件，如電池托盤或直徑最大為3米的模具。
